四川经济网巴中讯 （记者 何菊） “智改数转”既是中央和省市的新要求、新任务，也是巴中推进“生态工业兴市、先进制造强市”的重要抓手。如何更好地推动“智改数转”？今年来，巴中坚持突出示范引领，积极以企业身边的榜样企业鼓励、引领企业“转”，取得了显著成效。

  榜样，是学习的标杆。为宣传榜样企业典范经验，助力“智改数转”，连日来，记者走进巴中“智改数转”榜样企业一线进行了实地采访。

  四川中兴纺织有限责任公司，是一家以纺纱、织布及纺织品贸易为主营业务的企业。公司购置了具有国内外领先水平的纺纱、织造设备500余台（套），建起能生产中高档产品的22000锭环锭纺、2880头气流纺、168台无梭织机的现代纺纱织造生产线支纱，属“川内一流、国内先进”水平。近年来，该公司坚持持续推进数字化转变发展方式与经济转型，通过不停地改进革新和突破，探索、应用新技术和新模式，大幅度的提高了商品市场竞争力和盈利能力，并在高水平发展的道路上迈出了坚实步伐。

  1、使用智能传感设备，推动生产数据采集自动化。使用智能传感设备代替生产车间人工记录，实现基础数据的精准高效链接和管理。例如：在织造车间安装各种传感器、数据采集装置、智能芯片等，实时采集生产的全部过程中的各类数据，并将这一些数据（生产数据、设备数据、物料数据、人员信息等）传输到统一的信息化管理平台，规范生产环节运作流程，保证各类数据的实效性和准确性，从而提升生产车间信息化管理水平。

  2、引入纺织行业前沿软件技术，推动精准化生产管理。利用纺织行业前沿软件技术，结合实时数据驱动数字化诊断，客观、及时、全面、准确发现生产领域各类问题，通过精益分析来优化生产流程、降低生产所带来的成本、提高运行效率，从而提升生产环节数字化水平。例如：在织造工序中，通过一系列分析喷气织机关键生产数据（高经停台、高纬停台；经停次数、纬停次数；高效机台、低效机台；平均效率、岗位效率；Apr次数、Apr效率；停车处理时间等），找出瓶颈环节来优化，以此来实现智能化生产作业和精细化生产管理，助力企业降本增效。

  ①引入带自调匀整的高速并条机，实现了实时在线检测纱条的粗细变化，自动调整牵伸倍数，降低棉结、粗节、细节等疵点数量，提高纱线质量。此外，还能提升生产效率，优化工艺参数，提升员工操作便利性，增加生产灵活性以及减少设备维护成本。

  ②引入集体落纱装置的细纱长车，实现快速落纱和连续作业，来提升生产效率； 落纱环节自动化操作，降低了员工劳动强度，减少了人力需求； 减少人为失误，完成落纱任务时更稳定可靠，让安全生产更有保障；快速的落纱过程缩短了生产周期，设备利用率大幅提升。

  ③引入自动络筒机，实现了精确计算百万米纱疵数量，为成纱质量控制提供较为可靠数据支撑；配备国际知名品牌“络菲”电子清纱器，实现了有效去除纱疵；通过空气捻接原理实现自动接头，来提升了生产效率和成纱质量。

  ④引入高速喷气织机（高速喷气织机采用国际最先进的光、机、电、气一体化技术模块化设计，融入多项专利技术）实现了低能耗、高效率、高质量和广泛的品种适应性，尤其在节能方面做了全面的优化设计，引纬系统的智能化控制使耗气量大幅度降低，整体技术水平达到国内领先、国际先进。

  ⑤引入智能码布·成包系统明显提升码布效率和精准程度。提高坯布成包自动化水平，可大幅节约包装材料和用工成本。全自动伺服码布机具有自动送布功能，可有效减小码布张力，码布尺寸更精准。此外，还具有自动吸边功能，码出的布整齐美观。

  四川中兴纺织有限责任公司相关负责这个的人说，通过深入推动“智改数转”，企业不仅扩大了竞争优势，还实现了提效、提速、提质“三提”目标。

  据介绍，通过“智改数转”，四川中兴纺织有限责任公司在纱线生产线、织造生产线上取得了突出成效。纱线生产线——涤棉混纺纱条条干CV%控制在2.0%以内；细纱机采用集体落纱装置后，生产效率提高近30%，用工减少40%；成纱入库一等品率提升8%。织造生产线——与以前使用的剑杆织机比较，喷气织机生产效率提升4倍多 ，劳动用工相当于以前的1/4；智能码布、打包效率提升近2倍；WMS织造智能监测系统上线运行后， 生产所带来的成本下降约10%，各类坯布入库一等品率提高至99.6%。